判断铜元素对镍基合金电化学腐蚀的影响

时间：2015-07-20 作者：91再生 来源：91再生网

　　对于求购镍铜合金废料的经营这来说，判断铜元素对镍基耐蚀合金电化学腐蚀行为的影响十分重要，这对于挑选优质镍铜合金意义重大，由于纯镍电阻减少性能问题在酸性介质中，不耐氧化酸和抗高温氧化和硫等腐蚀，因此，纯镍的单独或结合良好的抗腐蚀和抗氧化性能和固化特性的铬、钼、钨、铜、硅元素镍基耐蚀合金，镍、保持良好的属性和合金成分的良好的性能。铬、钼和铜合金的耐腐蚀性能有重要的影响。铜的耐腐蚀Ni-Cr-Mo通过添加铜合金可以提高非氧化性酸，如硫酸、磷酸等。Ni-Cr-Mo-Cu合金含有铜的腐蚀耐硫酸和磷酸比Ni-Cr-Mo合金。目前，大约有镍基合金腐蚀的研究报道，但在氧化的铜含量，减少和点腐蚀解决方案全面腐蚀行为的研究很少报道。针对这个问题，本文研究了影响不同内容的铜合金的腐蚀行为。

 

　　求购镍铜合金废料实验材料由镍基耐蚀合金，和固溶处理工艺是1140 2.5 h,合金的化学成分是23 cr,16莫，和铜的添加量为1%,2%,分别为3%和5%。使用固溶体合金电化学测试。镍基耐蚀合金的钝化平台80%的硫酸，合金的钝化是非常高的。含铜量3%的最高和最低钝化电流，这表明，3%是最耐腐蚀的铜含量在80%的硫酸。在30%盐酸腐蚀的合金，铜含量的增加，镍基耐蚀合金的耐蚀性提高。指出含铜量的增加可以减少减少酸的耐蚀性。镍基耐蚀合金在6%氯化铁溶液点蚀倾向非常低，在铜合金元素的含量是2%,镍基耐蚀合金自腐蚀电位和repassivation潜在是最低的，和自腐蚀电流使最高。2%的镍合金的含铜量6%氯化铁溶液是最耐药。

 

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